保山电力管经销商

电力工业属于公用事业，而且长期垄断经营，近年来在发电和销售领域引入了竞争机制，但输电和配电仍具有**垄断性。由于电力工业关系到公共福利，因此美英两国都根据各自的特点，建立了电力工业的管制体系。实践表明，管制既有利于**公共福利，又有利于改善电力工业的经营管理，是值得重视的一种管理模式。 [1] 

然而电力管的生产竞争力因为其连接便捷、维修简便的优势而加大。 [1] 

技术参数编辑

涂层材料：PE(改性聚乙烯)或环氧树脂 [2] 

通用颜色：黑色、灰色

涂层厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um

电力管

电力管

环氧树脂喷涂厚度为100um-400um [2] 

涂覆方式：PE(改性聚乙烯)为热浸塑

环氧树脂为内外喷涂

产品规格：DN80—DN200 [2] 

环境温度：-40℃ 至80℃

连接方式：承插、套管等

应用领域：电力穿管、**通讯等 [2] 

产品特点编辑

1.质轻：CPVC的密度为1350-1500KG/M3，重量一般为同类压力管的1/10，钢管的1/6，运输安装便捷； [3] 

2.施工方便、具有显着的经济效益：CPVC高压电力管接头、防水密封圈、支架等部件组成。设计合理、施工方便，不需浇注混泥土保护层，支架采用组合是链接，缩短施工周期，无放射性致癌物，具有显着的经济效益和社会效益。 [3] 

3.耐腐蚀性能优良：CPVC耐酸、碱、盐等化学溶剂腐蚀，遇油脂也不开裂； [3] 

电力管

电力管

4.强度高、阻燃、抑烟、耐热、适用寿命长：CPVC高压电力管完全克服了普通PVC管耐侯性差的缺点。其强度可取代钢管并克服了钢管易腐蚀以及形成闭合磁路造成单芯电缆温度过高而损坏的现象；CPVC管材阻燃等级是FV-0级，其本身不能燃烧，离火即熄，氧指数≥40%，基本不传热，线膨胀系数为6.3*10-5CM/CM℃维卡软化温度≥93℃，可在105℃温度下使用； [3] 

5.性能价格比优越：CPVC管材比同类水泥压力管略低，比同类钢管低20%，综合造价可降低15%。 [3] 

MPP管焊接规程

焊接分为：（1）准备阶段；（2）焊接阶段（夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却）。
（1）准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接；
4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃（因管材规格及气候而定）（顺序不能颠倒；应用220V交流电，不能用380V三相电源，需接地线）；
5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表**过2.2MPa【压力的计算=0.15（工艺压力）*管材截面面积/7.66（液压缸截面面积）+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，开户油泵，将缷压阀关上由零慢慢调大油缸，直到刚好可以匀速拉动管材，此时压力为拖动压力。
（2）焊接阶段
1、夹紧
a、将欲焊接的管材置于机架卡瓦（清除管材内异物，清洁管口）。使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm）；
b、将机架后退到教后方，然后进**个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度。调整机架管材位置使管材两端对齐，教后锁紧卡瓦【松开螺栓，把合适的减径器（卡瓦）装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧】。
注意：在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。
2、端面铣平
a、将机架后退到教后方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
b、取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能**过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能**过0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不满足，应再次铣削，直到满足为止。
注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（教大切削厚度为0.5mm）。管的两端面完全平行（教大偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。）
3、加热
a、待液压站温度表达到245℃后开始焊接（不能低于230℃）；
b、取走铣刀，嵌入加热器（温度为设定值），施加规定的压力，直到两边都出现的教小卷边达到3MM，（管端两面与加热板之间刚好保持*接触，确保管材每个削面都能进行加热），打开缷压阀至压力表数值归零后重新关上缷压阀（加热时间从开始加热时计时达150-160秒之间）；
c、吸热时间=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常为11MM壁厚管材）
4、冷却
a、一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板（越快越好），然后合拢两管端，其操作时间尽量缩短，不能**过7秒。此时不能打开缷压阀（此时开始计算冷却时间）；
b、冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不能移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
c、效果：如果焊接的好，在管材周围的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度宽度在10mm以内。
d、注意事项
①焊接面管材边不**过管材壁厚的10%。
② 气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
③加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
④ 当环境温度低于-5℃或者大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
⑤下雨天气不能进行管材焊接。
⑥焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响焊接质量。
⑦加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水和杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用 干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。
⑧当焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
⑨清洁管材端面时，应有人监督，防止管材合拢夹伤手。
⑩操作人员应培训上岗。管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。